GB 21549-2008 实验室玻璃仪器玻璃烧器的安全要求

本标准旨在确保实验室中使用的玻璃烧器（如烧杯、烧瓶、加热皿等）在设计、制造和使用过程中符合安全要求，以保障实验人员的人身安全和实验结果的准确性。本标准由中国轻工业联合会提出，由全国玻璃仪器标准化技术委员会归口管理，并由国家轻工业玻璃产品质量监督检测中心、北京玻璃仪器厂等单位共同起草。

1.范围

本标准规定了实验室玻璃仪器中玻璃烧器的安全技术要求、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。适用于实验室中用于盛装化学试剂并进行直接加热的各种玻璃烧器产品。

2.规范性引用文件

本标准引用了多项国家标准，包括但不限于GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》、GB/T 6579-2007《实验室玻璃仪器 热冲击和热冲击强度试验方法》、GB/T 6581-2007《玻璃在100℃耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法》、GB/T 6582-1997《玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级》等。这些引用文件构成了本标准的技术基础，并规定了具体的测试方法和评价标准。

3.术语和定义

本标准对涉及的主要术语进行了定义，如“玻璃烧器”、“化学稳定性”、“耐热冲击性”等，以确保标准的准确性和一致性。

4.技术要求

4.1 化学稳定性

玻璃烧器应具有良好的化学稳定性，能够在规定的化学试剂和温度条件下长期使用而不发生显著的质量变化或性能下降。具体测试方法可参考GB/T 6581等相关标准。

4.2 耐热冲击性

玻璃烧器应能承受一定程度的温度变化而不破裂。在规定的条件下进行热冲击试验时，烧器应无裂纹、无破损现象。具体测试方法可参考GB/T 6579等相关标准。

4.3 形状与尺寸

烧杯、烧瓶等玻璃烧器的形状和尺寸应符合设计要求，并满足实验操作的需要。不同类型的烧器（如低型烧杯、高型烧杯、圆底烧瓶等）应具有明确的区分和标识。

4.4 材料性能

玻璃烧器应采用符合规定的材料制成，其物理、化学性能应满足实验要求。如耐盐酸浸蚀性、耐水性等指标应符合相关标准规定。

4.5 内应力检验

玻璃烧器在生产过程中可能产生内应力，这些内应力在后续使用过程中可能导致烧器破裂。因此，应对烧器进行内应力检验，确保其内应力水平在安全范围内。具体检验方法可参考GB/T 15726等相关标准。

4.6 热膨胀系数

玻璃的平均线热膨胀系数是影响其尺寸稳定性和耐热性的重要因素之一。烧器的热膨胀系数应符合规定要求，以确保在不同温度条件下的尺寸稳定性和使用安全性。具体测定方法可参考GB/T 16920等相关标准。

5.检验规则

5.1 出厂检验

每批产品出厂前应进行出厂检验，检验项目包括外观质量、尺寸偏差、内应力检验等。出厂检验应逐批进行，并符合GB/T 2828.1-2003等抽样检验程序的要求。

5.2 型式检验

型式检验是对产品进行全面性能评价的重要手段。在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验的项目包括化学稳定性、耐热冲击性、内应力检验、热膨胀系数测定等。

6.标志、包装、运输和贮存

6.1 标志

产品上应有清晰、持久的标志，包括制造厂名或商标、产品名称、规格型号、生产日期或批号等。对于有特殊使用要求的产品，还应标注相应的警示标志或说明。

6.2 包装

产品应采用适当的包装材料进行包装，以防止在运输和贮存过程中受到损坏。包装上应标注产品名称、规格型号、数量、生产日期或批号等信息，并附有产品合格证和使用说明书。

6.3 运输

产品在运输过程中应避免剧烈震动和碰撞，防止包装破损导致产品受损。运输车辆应清洁、干燥，无腐蚀性物质。

6.4 贮存

产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库内。仓库内温度不宜过高或过低，以防止产品因温度变化而受损。产品应分类堆放整齐，避免挤压变形或破损。

7.附录

附录部分可能包括具体的测试方法、计算公式、数据表格等辅助性内容，以便读者更好地理解和实施本标准。

上述内容仅为GB 21549-2008《实验室玻璃仪器玻璃烧器的安全要求》的概括性描述。实际标准文件将包含更详细的技术要求、测试方法、检验规则等内容，并且可能随着技术发展和标准修订而有所更新。如需获取完整的标准文本，请访问相关标准化机构或官方网站的数据库进行下载。